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详细信息 　 简 介 　　所有高分子材料包括涂料、油墨、塑料、纤维、胶粘剂等在户外阳光照射下会出现光老化现象。光老化主要出现在高分子产品的使用过程中，而大气环境会加速其光老化。老化表现为变色、泛黄、失重、透明度下降、粉化、表面开裂、机械性能（耐冲击和拉伸强度）下降等。 　　UV-9030是一种专为PU固化剂、聚氨酯木器漆所研究复配的增效型光稳定剂，同时具有一定的抗氧化能力，能强烈吸收紫外光谱中低波长部分（即UV-B），最大吸收波长为328mn。可有效防止户外光能引起的高分子材料泛黄和老化，提高耐候性，延长使用寿命。由于UV-9030本身具有色浅和不易变色性，因此对于浅色材料的抗黄变老化比较适用。 物理特性 1、外 观：白色或微黄色粉末 2、气 味：残留微量溶剂味 3、始 熔 点：约110℃ 4、比 重：1.2～1.4g/cm³ 5、失重温度：250℃（5％） 6、PH 值：6（1％水悬浮液） 7、溶 解 度：易溶于有机溶剂。 添加量和使用方法 建议0.1～2％ 由于高分子材料不同，由于使用环境和日照时间不同，不可能有一个普遍适用固定不变的最佳添加量。用户应根据自己的实际情况选择一个比较合适的添加量。在一定范围内UV-9030的添加量与高分子材料的抗光老化性能成正比。UV-9030小于0.1％的用量，效果明显不好，大于2％的添加量，抗光老化效果并非越多越好。一般情况下添加量为0.1～1％；如果要求特别高的制品，建议添加1～2％。 由于UV-9030的抗光老化效果还与其在材料中的分布有关，因此使用时应使其均匀分布在高分子材料中。如果配合抗氧剂B11同时使用，效果会更好。 测试数据 一、UV-9030用于TDI型PU涂料 用浅色醇酸树脂和TDI三羟的加成物配制成50％固含的PU涂料，平均倒入三个透明杯子中，其中两个分别添加0.1％和0.25％UV-9030，溶解搅匀后与空白一起放置阳光下暴晒，比较色号（目测铁钴比色计号）。

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